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196体育官网郴州市永兴县,一批中小企业扎根于此,想方设法从各类废物中提炼出稀贵金属,年产白银4800吨,占全国总产量的30%。没有银矿却崛起“中国银都”,永兴稀贵金属产业集群成功跻身全国中小企业特色产业集群,秘诀何在?
“废电路板里含有锡、铜、铁、铝等有价元素,有的还含有金、银、铂等稀贵金属。”12月18日,在永兴鹏琨环保有限公司,记者随公司总经理助理曹永忠走进生产车间,只见废电路板经过热解、熔炼、提纯等处理工序,先生成铜粉,再制成铜合金。
永兴并无原矿,企业生产所用原料都是从工业“三废”中回收而来。每年,永兴处理来自全国各地的有色金属冶炼废物和工业固废120多万吨,综合回收金、银、铂、铅、铋、碲等有价金属20余种,为高新技术、新材料等关键领域需求提供有力保障。
走进湖南腾驰环保科技有限公司生产区,几乎看不到烟尘,闻不到异味。该公司安全环境部负责人周勇介绍,通过采用国内最先进的“三联炉富氧熔池熔炼”自热熔炼技术,在提炼多种稀贵金属的同时,做到废水零排放,废渣利用率达到100%。
2022年,永兴生产黄金10吨、白银4800吨、铂族金属10吨、铋1.5万吨、碲300吨、其他金属19万吨。“其中,铋、碲产量几乎占全球总产量的一半,铂、钯、铟等金属产量居全国前列。永兴走出一条稀贵金属产业特色发展之路。”永兴县稀贵金属产业集群发展促进中心主任刘启辉自豪地说。
经初步测算,与原矿生产等量金属比,永兴一年减少废渣产生量2000万吨,减排二氧化碳260万吨,节水9500万吨。
前些年,经济下行压力加大,稀贵金属行情下跌,资源环境约束趋紧,永兴稀贵金属企业规模小、档次低、工艺差的问题逐渐显现,产业发展步伐一度放缓。
在“零资源”的土地上做出一个大产业,小打小闹、各自为战,必然不是长久之计。永兴县立足实际,实施“关、停、并、转”,推动中小企业抱团成长、稀贵金属产业集聚发展。
产业集聚,不是简单地让小企业“关门大吉”。对一批耗能过高、工艺落后、环保不达标企业实行强制关停,对一批长期生产不正常、效益不佳企业实行淘汰。全县132家散、小稀贵金属综合回收利用企业大“洗牌”,逐步整合成30家现代企业。
优化产业布局,原来的“一园七区”调整为“两区四园”,引导稀贵金属企业入园发展。永兴县构建了以高新技术工业园为精深加工龙头产业园区,以柏林、太和产业园为稀贵金属综合回收利用基地的园区化发展格局。
靠大联强,引进贵研铂业、盛达资源、格林美、东江环保等16家“三类”500强、央企和上市公司在园区落户、投资和合作,集聚规模企业65家。
目前,在全省有色金属行业50强中,永兴县16家企业占据近1/3席位。2022年,永兴稀贵金属产业实现产值890亿元。从原料收集、综合利用到精深加工、废渣终极无害化处理,形成完整产业链条。
过去很长一段时间,永兴卖的是粗加工产品。同时,企业之间生产原料多样、生产设备各异、回收技术不一,导致产品质量参差不齐。
“企业专精特新发展,产业延链补链强链,才能持续壮大产业集群。”永兴县稀贵金属产业集群发展促进中心主任刘启辉表示。近年来,永兴县推动建立产业技术研究院、重点实验室、工程(技术)研究中心、企业技术中心等技术创新平台,20多家稀贵金属骨干企业与中南大学、国防科大等高校和科研院所建立产学研合作,引导企业向精深加工要“附加值”。
在湖南福银新能源科技有限公司,利用景泰蓝、珐琅等工艺生产的银碗、银茶具精美无比,曾作为首届中非经贸博览会国礼,赠予非洲元首和。公司生产厂长许蓝心向记者介绍,仅景泰蓝这项工艺,每年给企业带来至少3000万元产值。
在永兴贵研资源有限公司生产车间,国标1号白银、银珠、银粉、硝酸银等产品,打包好等待发货。得益于企业自主研发的电解银新工艺,电解时间由原来的48小时缩短至22小时,每吨白银消耗的母液由原来的3吨减少到2吨,效率提高、成本降低,企业全年营收有望增长10%以上。
2022年,永兴县建立稀贵金属产业科技创新基地,搭建从“研”到“产”的中间站,建设稀贵金属综合回收中试基地,重点解决稀贵金属产业升级、更新换代的技术难题,开展延链强链项目孵化。其中,由中国科学院长春分院汪洋教授团队主导的“光伏银粉银浆料制备”项目,有望攻克我国光伏银粉靠进口的“卡脖子”技术难题。